SAVE up to 70% on energy with vapor phase soldering!
Electronics production without electricity – unthinkable! The largest consumers of electricity in SMT production are the reflow soldering systems. However, this soldering process is used in many electronics production plants worldwide and is a very energy-inefficient method of soldering.
Energy saving through vapor phase soldering!
Vapor phase soldering enables more than 20 times better heat transfer than air due to the energy transfer with steam. This also means a saving in power consumption of up to 70% when using an ASSCON vapor phase soldering system. Find out more about the advantages of vapor phase soldering!
-
VP800 VAPOR PHASE
Vapour-Phase soldering system. For laboratories, prototypes and prefabrications.
-
VP800 VACUUM
Vapour-Phase Vacuum Soldering
System for laboratories, prototyping and pre-series production -
VP810VAC BATCH
Vapour-phase vacuum soldering machine – Vacuum system for mass production
-
VP2100 med Vakuum-option
Vapour-Phase Vacuum soldering machine for soldering power components.
-
VP2200-100 med Vakuum-option
The VP2200VAC is a high-performance inline system for large series and fully automated production. It is available with or without vacuum and features adjustable transport and high throughput for maximum flexibility. The system is designed for continuous operation and provides stable process control, consistent quality, and efficient integration into production lines.
-
VP6100 Vakuum
Et stand-alone Vapour Phase system udviklet til produktion med høje krav til loddekvalitet. Den patenterede Multi Vakuum-teknologi reducerer effektivt hulrum (voids) i lodninger og gør det muligt at opnå void-niveauer på under 1 %, hvilket er en fordel ved blandt andet kraftelektronik og andre kritiske applikationer.
-
Vakuummodulet kan aktiveres under loddeprocessen og er placeret uden for loddezonen (Clean Vakuum Technology). Det minimerer vedligeholdelsen og bidrager til en stabil og driftssikker produktion.
-
VP6100 Vakuum håndterer printkort op til 600 × 600 mm med en maksimal komponenthøjde på 60 mm og kombinerer høj processtabilitet med et gennemsnitligt energiforbrug på kun 3,7 kWh.
-
ASSCON VP1100
Et stand-alone Vapour Phase system udviklet til både små og store produktionsserier. De fleksible emnebærere gør det hurtigt at tilpasse anlægget til forskellige printkort og produkttyper, hvilket gør VP1100 velegnet til virksomheder med skiftende produktionsopgaver og høje krav til processtabilitet.
-
Anlægget håndterer printkort med et loddeformat på op til 610 × 610 mm og en maksimal komponenthøjde på 60 mm. Med et gennemsnitligt energiforbrug på kun 3,3 kWh kombinerer VP1100 høj kapacitet med en energieffektiv drift. Resultatet er en stabil og ensartet loddeproces, der er velegnet til både prototypeproduktion og serieproduktion.
-
De-soldering enhed
ASSCONs de-soldering enheder er specialudviklede fixturer, der understøtter en sikker og kontrolleret aflodning af komponenter i Vapour Phase system processen. Bærerne stabiliserer printkortet under opvarmning, beskytter følsomme komponenter og bidrager til ensartede resultater ved rework og reparation. Løsningen tilpasses den enkelte applikation og kan anvendes sammen med ASSCONs Vapour Phase system systemer.
Steen Koepke